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淮安腈綸紗廠家教你3分鐘教你看懂多種紡紗方法

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淮安腈綸紗廠家教你3分鐘教你看懂多種紡紗方法

發布日期:2019-08-14 作者:淮鑫棉 點擊:

淮安腈綸紗廠家教你3分鐘教你看懂多種紡紗方法!

1、環錠紡

      環錠紡紗是現時市場上用量最多,最通用的紡紗方法。

  環錠紡紗指條子或粗紗經牽伸后的纖維條通過環錠鋼絲圈旋轉引入,筒管卷繞速度比鋼絲圈快,棉紗被加捻制成細紗,廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡,鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉進行加捻,同時,鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高,環錠紗的形態,為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用于制線以及機織和針織等各種產品。

 

2、集聚紡

  集聚紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是:在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區,基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出后,先經過異形吸風管外套網眼皮圈,須條在網眼皮圈上運動,由于氣流的收縮和聚合作用,通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動,逐步從扁平帶狀轉為圓柱體,纖維的端頭均捻入紗線內,因此成紗非常緊密,紗線外觀光潔、毛羽少。集聚紡紗線強力較高,毛羽較少。在編織過程中最不易產生磨毛的現象。

  集聚紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近,對于高質量的集聚紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優勢的前提。

  集聚紡的優點有:成紗毛羽很少,特別是3 mm以上毛羽極少,同時也提高了后道織機效率,以及布面平整光滑度;紗線之間抱合力大,強力高;條干不勻,粗、細節指標比傳統紗要好。但是集聚紡設備的造價較高,增加了紡紗廠的設備投資,且除了毛羽指標有很大的改善之處,紗線的其它指標如條干、粗、細節等改善幅度不大。      


3、賽絡紡

  賽絡紡又名并捻紡,國內稱為A/B紗,后正式命為賽絡紡。

  賽絡紡是在細紗機上采用雙根粗紗喂入,平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細紗牽伸區經過羅拉牽伸,在前羅拉鉗口先形成兩個小三角區,然后再匯聚在一起加捻成一根紗條。由于捻回的傳遞作用,兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上,因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線風格。如果采用色紡粗紗搭配喂入,則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗。

  賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上,特點是毛羽少,強力高,耐磨性好,達到毛紗能單紗織造的效果,以實現毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方面比較同類常規紗有了較大的改善,要真正達到毛紡單紗不上漿織造,尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法,反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法,因其染色后可產生并紗之麻花效果,手感好,故受歡迎。

  近期更因改善毛羽問題,如紡一些易產生毛羽之纖維,如粘膠短纖、木代爾、天絲®等,甚至全棉都用此方法生產,賽絡紗所用的原料等級可比常規環綻紡低,而其織物較常規環錠股線織物毛羽少,手感柔軟,耐磨,透氣性能好。

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4、賽絡菲爾紡

  賽絡菲爾紡是在賽絡紡基礎上發展而來的,賽絡菲爾紡是將一根長絲和一根短纖維粗紗分別喂入,并與前牽引羅拉握持點之間保持固定距離,它們組成三角區,一起加捻而形成賽絡菲爾復合紗。長絲不經過牽伸,直接從前羅拉鉗口后側喂入,與前身后的粗紗須條捻合成紗。

  傳統環錠紡是由一根短纖維須條加捻成紗;賽絡紡采用兩根短纖維須條加捻成紗,兩須條的質量、模量和轉動慣量均相同;但賽絡菲爾紡中,由一根短纖維須條和一根長絲加捻成紗,且須條和長絲的質量、模量和轉動慣量是完全不同的。

  賽絡菲爾紡中長絲與須條間需保持一定的距離,從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點會形成一個加捻三角區,間距的變化會引起加捻三角區形態的變化,并對成紗質量產生一定的影響。隨著間距加大,加捻三角區對須條浮游纖維的控制作用增強,使毛羽指數降低。當長絲與粗紗的間距為零時,所紡制的紗就是包芯紗,長絲是芯,粗紗短纖維為外包纖維。


5、索羅紡

  索羅紡(Solospun)也稱為纜型紡,是在傳統的環錠紡紗前羅拉前面加裝一個帶溝槽的小羅拉(分割輥),牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下,被分劈成兩到三根(甚至四根)子須條,每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區,最后每根子須條離開SolospunTM羅拉,一起加捻而形成SolospunTM紗。

  這一加捻機理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結構。SolospunTM紗的耐磨性可以與雙股紗相媲美,但極大地降低了加工成本,且同雙股紗技術相比,SolospunTM紗可以用同樣的原料紡制出更細的紗線。由于須條束的預加捻作用,最終加捻成紗后,紗體形成了類似纜線的結構,因此可以提高成紗強力和耐磨性,改善條干,降低紗線毛羽。

  目前,這種紡紗技術多用于紡紗線密度較高的毛精紡領域,裝置安裝簡單、使用方便。批量生產實踐證明:索羅紡可降低紡紗斷頭率,提高織機效率20%左右。


6、嵌入式復合紡

  嵌入式復合紡是我國近年來出現的具有自主知識產權的新型紡紗技術。其特征可以形象地理解為兩個賽絡菲爾紡的結合,兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入,另兩根長絲則通過導絲裝置分別在粗紗須條的外側由前羅拉直接喂入,兩根粗紗與長絲分別先初步匯集并預加捻,然后再匯集在一起加捻成紗,因此在前鉗口外側形成兩個小加捻三角區和一個大加捻三角區。這種捻合方式形成了一種獨特的股線成紗結構,紗線強度主要由長絲承擔,加捻過程實現了短纖維內外轉移并由嵌入的長絲固定下來,其結構與傳統環錠紡中纖維的內外轉移有本質的區別。

  紗線的紗體結構緊密、強伸性能和耐磨性能得到明顯改善,并減少了毛羽數量,尤其適合于多組分纖維混紡紗的開發。由于該技術問世不久,仍有許多問題需要不斷完善和解決,如紗架改造、長絲退繞機構和雙導絲輪的添加與完善等。


7、扭妥紡

  扭妥紡也稱為低扭矩紡紗,近年來已開始投入產業化生產。扭妥紡是在傳統環錠紡的紡紗段加裝一個加捻裝置,通過加捻作用,影響紡紗三角區的纖維張力分布,從而改變纖維在單紗中的形態和排列分布,使紗中纖維產生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉移幅度大、纖維片段局部反轉、纖維聚集在單紗內層等特點。

  由于扭妥紡單紗扭矩小,織物布面光潔、平整,尤其針織物歪扭少,手感柔軟,后加工可免除定形處理,減少了相關的排放污染。目前,扭妥紡的產業化推廣尚處在起步階段,其適用范圍、應用效果、節能及經濟效益、技術和管理方面存在的問題需要在大面積推廣后進一步總結、提高和完善。


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